粉末注射成形技術(shù)最早由德國(guó)提出，隨后在世界各地開(kāi)展研究。粉末注射成形是在粉末注射成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的成型工藝，其基本工藝與傳統(tǒng)粉末注射成型相同。一般來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)粉末注射成型所用的材料也可用于微注射成型，如316L、17-4PH、WC-Co、W、W-Cu、Cu和Al2O3等。與傳統(tǒng)的粉末注射成型技術(shù)相比，粉末微注射成型的零件尺寸更小，表面光潔度更高，因此要求粉末更細(xì)（約1μm）。由于微細(xì)粉體的比表面積較大，微注射成型粉體在混合時(shí)需要添加較多的粘結(jié)劑，具有較高的表面能，更容易氧化和污染。
近年來(lái)，粉末注射成形技術(shù)在金屬陶瓷微構(gòu)件成形中的應(yīng)用取得了很大的進(jìn)展。特別是該技術(shù)在金屬成形中的應(yīng)用，使微型零件具有高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性、優(yōu)異的磁性和耐磨性。采用該技術(shù)可以節(jié)省昂貴的微構(gòu)件組裝成本。國(guó)外在粉末微注射成型方面取得了一些成果。如德國(guó)IFAM研究院主要研究應(yīng)用于化工、流體工業(yè)、生物醫(yī)藥等行業(yè)的微注塑制品，也包括硬質(zhì)合金粉末耐磨微零件和模具的制造，卡爾斯魯厄研究中心采用微注射成型技術(shù)制造齒輪、微燈座等微結(jié)構(gòu)零件，但粉末注射成型技術(shù)也有局限性。
例如，雖然可以解決形狀復(fù)雜的問(wèn)題，但由于添加和去除了大量的粘結(jié)劑，粉末注射成形僅限于尺寸小、精度低、力學(xué)性能低的產(chǎn)品和材料體系。它不適用于高機(jī)械性能和對(duì)缺陷敏感的應(yīng)用，如陶瓷刀具和切削刀具。另外，微細(xì)粉末注射成型采用亞微米粉末，粉末易自燃，加工過(guò)程中應(yīng)避免氧化。綜上所述，雖然前景良好，但仍有改進(jìn)的空間
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